Ipari szintű gyöngyházpigment gyártó

Milyen hatással van az ipari minőségű gyöngyházi pigmentek a páratartalom és a nedvességkörnyezetben?
Ipari minőségű gyöngyházi pigmentek A páratartalom és a nedvességkörnyezet különféle tényezői befolyásolhatják, amelyek közvetlenül vagy közvetve befolyásolhatják a pigmentek teljesítményét, stabilitását és alkalmazását. Az alábbiakban egy részletes elemzés: a víz abszorpciója, duzzanat és szerkezeti változások. Néhány gyöngyszemű pigment, különösen a természetes csillámon vagy más vízszívó anyagokon alapuló, felszívhatja a vizet és megduzzadhat. Ez a tágulás a pigmentrészecskék közötti szoros elrendezést megsemmisítheti, befolyásolva optikai tulajdonságaikat és szerkezeti stabilitást. A fénycsökkentés, a színváltozás, a bevonat egységessége befolyásolható, sőt a pigment hámlása vagy a szubsztráttól való leválás is előfordulhat.
Kémiai lebomlás. Magas páratartalmú környezetben a nedvesség kémiailag reagálhat a pigment bizonyos alkotóelemeire, lebomlást vagy változást okozva. Például a nem jól bevont fém -oxid -pigmentek ronthatják a nedvességet. A színes elhalványulás, a pigment teljesítménye romlik, és a bevonatok meghibásodnak.
Csökkent adhézió. A nedvesség befolyásolhatja a pigment és a szubsztrát közötti tapadást. Különösen a bevonatok és a műanyag alkalmazások esetén a túlzott páratartalom miatt a bevonat gyengíti a szubsztrát közötti kötést. A bevonatbuborékok és leesnek, és a pigment felhasználás közben levágja, befolyásolva a termék megjelenését és tartósságát.
Részecske agglomeráció. A magas páratartalom agglomerációt és flokkulációt okozhat a gyöngyházban lévő pigment részecskék, különösen a pigmentek felfüggesztéseiben vagy diszperziókban. A nedvesség növeli a részecskék közötti interakciós erőket, így nagyobb valószínűséggel aggregálódnak. Rossz diszperzió, egyenetlen bevonat, rossz fény és színes teljesítmény.
Mikrobiális növekedés. Nedves környezetben a pigment felülete a mikroorganizmusok tenyésztési alapjává válhat. Ezek a mikroorganizmusok (például penész és algák) nemcsak a pigment szerves komponenseit fogyasztják, hanem savas anyagokat is választanak, tovább megsemmisítve a pigment szerkezetét. Színváltozások, fényes elvesztés, foltok vagy elszíneződés a termék felületén.

Hogyan lehet kezelni és megakadályozni az ipari minőségű gyöngyházi pigmentek csökkentését?
Csökkentett tapadás ipari minőségű gyöngyházi pigmentek A bevonat hólyagosodását, lerakását vagy hámozását okozhatja, ami befolyásolja a termék megjelenését és tartósságát. A probléma kezelése és megelőzése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
Tisztítás és zsírtalanítás: A pigment felhordása előtt ellenőrizze, hogy a szubsztrát felülete tiszta és olajmentes. Használjon megfelelő oldószert vagy mosószert az olaj és a szennyeződések eltávolításához a felületen.
Dourizálás: A szubsztrát felületét mechanikai vagy kémiai módszerekkel, például csiszolópapír -őrlést, homokfúvás vagy savmaratás útján, a felületi érdesség növelése és ezáltal a bevonat mechanikai tapadásának javítása érdekében.
Felületi módosítás: A gyöngyházi pigmentek, például a szilanizáció, az alumínium -oxid vagy a titán -dioxid bevonat felületének módosítása, hogy javítsák a pigment részecskék felületének kémiai aktivitását és affinitását, és javítsák annak kötődését a szubsztráttal és a ragasztóval.
Válassza ki a megfelelő ragasztót: Válasszon egy ragasztót, amely az adott alkalmazás szerint nagyon kompatibilis a Pearlescent Pigment -rel és a szubsztráttal. Különböző típusú ragasztók (például epoxi -gyanta, poliuretán, akril gyanta stb.) Különböző tapadása és tartóssága.
Tengelykapcsoló -szer hozzáadása: A megfelelő mennyiségű kapcsolószer (például a szilán tengelykapcsoló -szer) hozzáadása a képlethez erős kémiai kötést képezhet a pigment, a ragasztó és a szubsztrát között, ezáltal fokozva a tapadást.
Sűrítőgép használata: A sűrítő beállíthatja a bevonat viszkozitását, és javíthatja a bevonat egységességét és tapadását.
Bevonat módszer: Válasszon egy megfelelő bevonási módszert (például permetezés, kefe, merítés stb.) Az egyenletes bevonat és a mérsékelt vastagság biztosítása érdekében. Kerülje a túl vastag vagy túl vékony bevonást egyszerre, ami a bevonat rossz tapadását eredményezheti.
Interlayer kezelés: Több réteg bevonásakor biztosítsa a jó kötést az egyes rétegek között. Az előző réteg enyhén csiszolható a következő réteg bevonása előtt, hogy növelje a rétegek közötti tapadást.
Keményedési feltételek: Szigorúan kövesse a kezelés gyógyításának termék utasításait a megfelelő hőmérséklet, páratartalom és időviszonyok biztosítása érdekében. Kerülje a szennyeződést vagy a külső interferenciát a kikeményedési folyamat során.
A kontroll páratartalom: A bevonat és a kikeményedés során a környezeti páratartalom ellenőrzése, hogy elkerüljék a nedvesség adszorpciót a bevonat felületén, ezáltal befolyásolva a tapadást.
Tartsa meg a tiszta környezetet: A bevonat és a kikeményedés során tartsa tisztán a munkakörnyezetet a por, részecskék és egyéb szennyeződések elkerülése érdekében.
Adhéziós teszt: Rendszeresen végezzen adhéziós teszteket, például keresztkötés-tesztet és kihúzható tesztet a bevonat tapadásának észlelésére.
Elemzés és fejlesztés: A teszteredmények révén elemezze a tapadás csökkentésének okait, állítsa be a képletet és a folyamatot időben beállítsa a stabil termékminőség biztosítása érdekében.