Mit kell tenni, ha a felszíni kezelt gyöngyházi pigmentek bevonása lecsökkent vagy levágja az alkalmazás során?
Lepattanni vagy lehámozni a bevonatból felületkezeléssel kezelt gyöngyös pigmentek befolyásolhatja a termék teljesítményét és megjelenését, és megfelelő intézkedéseket igényel annak kezelésére. Az alábbiakban bemutatjuk a bevonat hámozásának vagy hámozásának kezelésére szolgáló általános módszereket:
A bevonat hámozásának vagy hámozásának konkrét okát gondosan ki kell értékelni. A lehetséges okok a következők:
Nem megfelelő felületi előkezelés: A nem megfelelő bevonat tapadása annak oka lehet, hogy a szubsztrát felülete nem megfelelően tisztítja, csiszolva vagy aktiválódik.
Nem megfelelő bevonóanyag: A kiválasztott bevonó anyag összeegyeztethetetlen lehet a szubsztráttal, vagy nem tartós egy adott környezetben.
Folyamat -ellenőrzési kérdések: A bevonat alkalmazás során, például az egyenetlen bevonat vastagsága és az elégtelen kikeményedés során.
Stressz vagy környezeti hatás: A bevonatok hajlamosak a nagy stressz vagy a kemény környezeti feltételek hámozására vagy hámozására.
Miután meghatározták a hámozás okát, a következő módszereket lehet figyelembe venni a bevonat javításához:
Visszalépés: A lokalizált hámozáshoz a bevonat újbóli alkalmazható. Ügyeljen arra, hogy először hajtsa végre a megfelelő felület előkészítését, hogy javítsa az új bevonat tapadását a szubsztráthoz.
A bevonó szélének javítása: Ha csak a bevonat széle részben levágódik, akkor a széle megjavítható vagy újra meg lehet kötni, hogy megakadályozzák a további hámlást.
Fokozza a bevonás kikeményedését: Győződjön meg arról, hogy a bevonat teljes mértékben meg van gyógyítva, ami megkövetelheti a kikeményedési idő, a hőmérséklet vagy a megfelelőbb gyógyító szer használatát.
A jövőbeni bevonási hámozási problémák elkerülése érdekében a következő fejlesztéseket lehet fontolóra venni:
Válassza ki a megfelelő bevonó anyagokat: Válassza ki a jó tapadással és tartóssággal rendelkező bevonóanyagokat, például a szilikon bevonatot vagy az alumínium -oxid bevonatot, az adott alkalmazási környezet és a szubsztrát típusa szerint.
Optimalizálja a bevonási eljárást: Győződjön meg arról, hogy a bevonatépítési folyamat minden lépése jól ellenőrzött, a bevonat egyenletes és teljes mértékben gyógyítható a bevonat stabilitásának és teljesítményének biztosítása érdekében.
A bevonathéj vagy hámozási problémák megismétlődésének megakadályozása érdekében a következő megelőző intézkedéseket lehet tenni:
Szigorúan ellenőrizze az építési környezetet: Kerülje el a bevonási konstrukciót poros, magas páratartalom vagy instabil hőmérsékleti környezetben.
Fokozza a minőség -ellenőrzést: Hozzon létre egy szigorú minőség -ellenőrzési folyamatot, és végezzen részletes ellenőrzést és tesztelést az egyes bevonat -anyagok és bevonó termékek számára.
Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a bevonatermékek állapotát, és időben végezzen karbantartást vagy javítást a bevonat élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Melyek a gyöngyszemű pigmentek általános felületkezelési módszerei?
Gyöngyházi pigmentek felszíni kezelése Általában különféle módszerekkel változtatja meg felületi tulajdonságait, hogy javítsa teljesítményét és alkalmazhatóságát a különböző alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános felületkezelési módszert:
Szilikon bevonat. A szilikon bevonat egy közös felületkezelési módszer, amely védőréteget képez a gyöngyház pigmentek felületén lévő szilikon bevonásával. A szilikon jó időjárási ellenállással, kémiai stabilitással és kopásállósággal rendelkezik, és hatékonyan megóvja a gyöngyházi pigmenteket a külső környezet hatásától.
Fém -oxid bevonat. A fém -oxid bevonatok, például az alumínium -oxid, a vas -oxid stb., Kémiai lerakódás vagy fizikai lerakódás révén bevonhatók a gyöngyös pigmentek felületén. Ezek a bevonatok nemcsak növelik a pigmentek időjárási és kémiai ellenállását, hanem beállítják a színhatást és az optikai tulajdonságokat is.
Szilikon bevonat. A szilikon bevonat általában szerves szilíciumvegyületek bevonása a gyöngyházi pigmentek felületén, hogy jó időjárási ellenállást és kémiai stabilitást biztosítsanak. A szilikon bevonat javíthatja a pigmentek diszperzióját és folyékonyságát, és alkalmas különféle bevonatokhoz és tintákhoz.
Szulfid bevonat. A szulfid bevonat egy felületkezelési módszer, amely időjárási ellenállást és optikai tulajdonságokat biztosít. Általában használt szulfidok közé tartozik a cink -szulfid, a réz -szulfid stb. Ezek a bevonatok beállíthatják a színt és javíthatják a pigment stabilitását.
Polimer bevonat. A polimer bevonat javítja az időjárási ellenállást, a pigment kémiai ellenállását és mechanikai tulajdonságait azáltal, hogy polimer anyagokkal, például poliuretánnal, akril gyantával stb. Bevonják.
Égnikáció. Az üvegesítés a pigment felületének üveg anyaggal történő bevonása és erős felületi bevonat magas hőmérsékleti kezelés révén történő bevonása. A üvegesítés rendkívül nagy kopásállóságot és kémiai stabilitást biztosít, és alkalmas szélsőséges környezeti körülmények között alkalmazható alkalmazásokra.
Titán -dioxid bevonat. A titán -dioxid -bevonat a titán -dioxid nanorészecskék bevonása a gyöngyös pigmentek felületén, hogy javítsák a színhatásokat és az optikai tulajdonságokat. A titán-dioxid-bevonat kiváló rejtekerőképességgel és fénystabilitással rendelkezik, és gyakran használják a csúcskategóriás bevonatokban és tintákban.
Egyéb felületi kezelések. A fent említett közös felszíni kezelési módszerek mellett számos más speciális felszíni kezelési technológia létezik, például a nano-bevonat, az ionnyaláb besugárzás stb., Amely tovább javíthatja a pigment jellemzőit és alkalmazási teljesítményét.
