Miért vannak a gyémánt-interferencia gyöngyszeme az időjárás-rezisztensebb, mint más gyöngyházi pigmentek?
Gyémánt interferencia gyöngyös pigmentek inkább időjárás-rezisztensek, mint más gyöngyszemek, főleg egyedi szerkezetük és anyagválasztásuk miatt. Íme néhány kulcsfontosságú tényező:
Többrétegű interferenciaszerkezet. A gyémánt-interferencia gyöngyházi pigmentek többrétegű interferenciaszerkezetet használnak, amely nemcsak javítja a pigment optikai hatását, hanem javítja a környezeti tényezőkkel szembeni rezisztenciát is. A többrétegű szerkezet jobban eloszlathatja és tükrözi a fényt, csökkentve a szubsztrát közvetlen károsodását az ultraibolya (UV) segítségével.
Nagy törésmutató -anyagok. Ezek a pigmentek nagy törésmutatóanyagokat, például titán -dioxidot (TIO2) és más fém -oxidokat használnak, amelyek maguk kiváló időjárási ellenállással rendelkeznek. A nagy törésmutatóanyagok hatékonyabban pajzolhatják az ultraibolya és más káros sugárzást, ezáltal megvédve a pigment optikai tulajdonságait és színstabilitását.
Az anyagok kémiai stabilitása. Gyémánt interferencia A gyöngyházi pigmentek általában nagy kémiai stabilitású anyagokat használnak, mint például a szintetikus csillám és a speciális bevonatok. Ezeket az anyagokat nem könnyű reagálni a környezetben lévő vegyi anyagokkal, és megőrizhetik azok stabilitását és tartósságát különböző durva környezetekben.
Kiváló minőségű gyártási folyamat. A gyémánt -interferencia gyöngyöztes pigmentek gyártásának folyamata általában finomabb és szigorúbb, biztosítva az egyes anyagrétegek egyenletes eloszlását és szoros kötését. Ez a kiváló minőségű gyártási folyamat nemcsak javítja a pigment optikai hatását, hanem javítja annak szerkezeti stabilitását és tartósságát is.
Oxidációellenes és korrózióellenes tulajdonságok. A gyémánt interferencia gyöngyszemek bevonása általában antioxidáns és korróziógátló összetevőket tartalmaz, amelyek hatékonyan megakadályozzák a pigment oxidációját vagy lebomlását a levegő, a nedvesség és más korrozív környezetek hosszú távú expozíciója során. Az ilyen bevonási védelmi mechanizmus jelentősen meghosszabbítja a pigment élettartamát és időjárási ellenállását.
Fejlett felszíni kezelési technológia. A fejlett felszíni kezelési technológiák, például a felületi bevonat és a kémiai passziválási kezelés, tovább javítják a gyémánt interferencia gyöngyszempigmentek időjárási ellenállását. A felületi bevonási technológia védőréteget képezhet a pigmentrészecskék felületén, hogy megakadályozzák a nedvesség és az oxigén behatolását a környezetből; A kémiai passzivációs kezelés csökkentheti a pigment és a külső környezet közötti kémiai reakciót.
Hogyan befolyásolja a felhasználási környezet a gyémánt interferencia gyöngyszempigmentek időjárási ellenállását?
A felhasználási környezet jelentős hatással van a Gyémánt interferencia gyöngyös pigmentek - Íme néhány fő környezeti tényező és azok specifikus hatása a pigment időjárási ellenállására:
Ultraibolya (UV) sugárzás. Az erős UV-sugarak hosszú távú expozíciója a pigmentek szerves komponenseinek lebomlását okozhatja, befolyásolva optikai tulajdonságaikat és a színstabilitást. Az UV sugárzás felgyorsítja a pigmentek öregedését és elhalványulását. Az UV-ellenes adalékanyagokat hozzáadják a pigment képlethez, és egy nagyon UV-rezisztens fém-oxid bevonatot használnak az ultraibolya sugarak eróziójának lelassítására.
hőmérsékletváltozás. A rendkívül magas hőmérsékletek hőkezelt tágulást és a pigmentek termikus lebomlását okozhatják, befolyásolva azok szerkezeti stabilitását és optikai tulajdonságait. A rendkívül alacsony hőmérsékletek a festék törékenyé válhat, növelve annak kockázatát, hogy eltörik és leesik. A gyakori hőmérsékleti változások termikus feszültséget okozhatnak, ami a pigmentrétegek, sőt a mikrotörések és a delamináció közötti tapadás csökkenéséhez vezethet. Használjon olyan szubsztrátokat és bevonókat, amelyek ellenállnak mind a magas, mind az alacsony hőmérsékleten, és ügyelj arra, hogy a pigment többrétegű szerkezetét úgy tervezzék, hogy ellenálljon a hőmérsékleti ingadozásoknak.
Páratartalom és nedvesség. A magas humumidéki környezet miatt a pigment felszívja a nedvességet és bővüljön, befolyásolva annak fizikai és kémiai stabilitását, sőt penész és korrózió is okozhat. A nedvesség (különösen a savas vagy lúgos víz) behatolhat a pigmentrétegbe, ami a pigment lebontását és lebomlását okozhatja. A felület vízálló védőfóliával (például szilikon gyantával) és hidrofób bevonó anyagok felhasználásával hatékonyan megakadályozhatja a nedvesség behatolását.
kémiai szennyezés. A savas gázok, például a kén -dioxid (SO2) és a nitrogén -oxidok (NOx) kémiailag reagálhatnak a pigmentekkel, így korrodálódnak és lebomlanak. Az lúgos anyagok hátrányosan befolyásolhatják a pigmentek szerkezetét és színét. Bizonyos szerves oldószerek feloldhatják vagy károsíthatják a pigment felületének bevonását, ami a pigment védelmét veszítheti. Válasszon nagy kémiai stabilitású anyagokat, és adjon hozzá egy védőréteget a pigment felületére a korrózió és a kémiai szennyeződés megelőzése érdekében.
Mechanikus kopás. A homokból, a porból és más részecskékből származó mechanikus kopás a pigment felszíni kopását és karcolásait okozhatja, befolyásolva annak optikai hatását és az időjárási ellenállást. Adjon hozzá egy kopásálló bevonatot a pigment felületéhez, és válassza ki a nagy keménységű és nagy kopásállóságú szubsztrátot.
Légszennyezés. A légköri szennyező anyagok, például az ipari füst és az autó kipufogógáz különféle kémiai alkatrészeket tartalmaznak, amelyek káros a pigmentekre, és felgyorsítják a pigmentek öregedését és lebomlását. Rendszeresen karbantartja és tisztítsa meg a festékfelületeket a szennyező anyagok felhalmozódásának csökkentése érdekében, és használjon olyan anyagokat, amelyek nagyon ellenállnak a szennyeződésnek.
A tengeri környezet. A tengeri környezetben a só spray nagyon korrozív, és felgyorsítja a pigmentek lebomlását és öregedését. A magas páratartalom és a nedves környezet hátrányosan befolyásolhatja a pigmenteket. Használjon olyan anyagokat, amelyek ellenállnak a só spray -vel és a nagy korrózióállósággal szemben, és adjunk hozzá egy speciális bevonatot, amely ellenálló a só spray -vel a festék felületén.
