Miért van általában a gyémánt gyöngyös pigmentek jó UV -ellenállása?
Gyémánt gyöngyös pigmentek Általában jó UV -ellenállásuk van, elsősorban egyedi összetételük és szerkezeti kialakításuk miatt. A következők egy részletes magyarázat.
A fő összetevők stabilitása. A titán -dioxid a gyémánt gyöngyös pigmentek általános bevonatú anyag, amelynek magas fénystabilitása és UV -reflexiós képessége van. Hatékonyan tükrözi és szétszórhatja az UV -sugarakat, hogy megakadályozzák őket abban, hogy behatoljanak és károsítsák az alapvető anyagokat. A titán -dioxid nemcsak megakadályozza magának a pigmentnek az UV -károsodását, hanem védi az alkalmazás felületét, például az autófestéket vagy az építészeti festéket is az UV hatásaitól.
A MICA a gyémánt gyöngyös pigmentek alapanyag, amelynek jó kémiai tehetetlensége és hőstabilitása van. Pelyhszerkezete elősegíti a pigment optikai tulajdonságainak javítását, miközben fizikai akadályt biztosít az UV -ellenállás további javításához.
A szerkezeti tervezés előnyei. A gyémánt gyöngyházi pigmentek általában többrétegű bevonószerkezetet fogadnak el, azaz többrétegű titán-dioxidot vagy más oxidokat bevonnak a csillámlemezekre. Ez a szerkezet hatékonyan növeli a pigment reflexiós és szórási képességét, így a fény többször is tükröződik a rétegek között, gyengítve az UV -sugarak behatolását.
A többrétegű szerkezet különböző szögekben is tükrözi a fényt, fokozva a pigment fényerejét és csillogó hatását, miközben megvédi a mögöttes anyagot az UV-sugarak közvetlen expozíciójától.
Nanorészecske -technológia. A nanorészecskék technológiáját széles körben használják a modern pigmentgyártási folyamatokban. A nano-méretű titán-dioxid-részecskék magasabb felületi és erősebb fényvisszaverő képességgel rendelkeznek, ami hatékonyan blokkolja az ultraibolya sugarakat. A nanorészecskék egységes eloszlása és szoros elrendezése tovább javítja a pigment optikai tulajdonságait és UV -ellenállását.
Felszíni kezelési technológia. Néhány csúcskategóriás gyémánt gyöngyház pigment speciális felületkezelésen megy keresztül, például antioxidánsokkal vagy UV-abszorbensekkel való bevonat. Ezek az anyagok felszívhatják vagy semlegesíthetik az ultraibolya sugarakat, hogy megakadályozzák őket a pigment károsítása érdekében. A felületkezelés javíthatja a pigment időjárási ellenállását és kémiai stabilitását is, lehetővé téve, hogy hosszabb ideig fenntartsa a stabilitást és a fényt a kültéri környezetben.
Bevonat technológia. A fejlett bevonási technológián keresztül a pigment alapanyagát teljesen be lehet vonni egy stabil külső rétegbe. Ez a bevonat nemcsak megakadályozza a közvetlen érintkezést az ultraibolya sugarakkal, hanem javítja a pigment fizikai szilárdságát és kémiai korrózióállóságát is.
A gyémánt gyöngyházi pigmentek szigorú UV -öregedési teszteken mennek keresztül a fejlesztés és a termelés során. A hosszú távú UV-expozíció szimulálásával a pigment optikai tulajdonságait és fizikai stabilitását megvizsgáljuk annak megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Miért javíthatja a bevonási technológia a gyémánt gyöngyszemek UV -ellenállását?
A gyöngyszemű pigmentek egyfajta pigment, egyedi fényes és színhatásokkal. Ugyanakkor hajlamosak a fotodegradációra ultraibolya (UV) besugárzás alatt, ami fényes és színhatásaik csökkenését eredményezi. Az UV -ellenállás javítása érdekében Gyémánt gyöngyös pigmentek , A tudósok kifejlesztettek egy hatékony módszert - a bevonási technológiát. Az alábbiakban részletesen megvitatják, hogy a bevonat technológiája miért javíthatja a gyémánt gyöngyszemek UV -ellenállását.
A bevonási technológia elve. A bevonási technológia arra utal, hogy a gyöngyház pigmentek felületét egy vagy több funkcionális anyaggal lefedi. Ezek a bevonatrétegek általában szervetlen vagy szerves anyagok, például titán -dioxid (TIO2), szilícium -oxid (SIO2) vagy szilikongyanták. Ezek az anyagok védőréteget képezhetnek, hogy hatékonyan elkülönítsék a külső környezet hatását a gyöngyházi pigmentekre.
Fizikai gáthatás. Miután a bevonatréteg kialakult, fizikai gátként működhet annak megakadályozására, hogy az ultraibolya sugarak közvetlenül besugárzzák a gyémánt gyöngyös pigmentek felületét. Ez a gátréteg tükrözi és felszívhatja az ultraibolya sugarakat, csökkentheti az UV -sugarak besugárzását a pigment magjára, és ezáltal csökkentheti az ultraibolya sugarak pusztító hatását a pigmentre.
Kémiai stabilitás. Maga a bevonó anyag jó kémiai stabilitással rendelkezik, és megőrizheti szerkezetének és teljesítményének stabilitását az ultraibolya besugárzás alatt. Például a szervetlen anyagokat, például a titán -dioxidot és a szilícium -oxidot nem könnyen lebonthatják ultraibolya besugárzás alatt, amely hosszú ideig megvédi a gyöngyházi pigmentek alapanyagát.
Csökkentse az oxidációs reakciót. Az ultraibolya sugarak elősegíthetik az oxidációs reakciók előfordulását, és oxidációt okozhatnak a pigment felületén, ami viszont befolyásolja annak optikai tulajdonságait. A bevonatréteg elkülönítheti az oxigént, csökkentheti az oxidációs reakciók előfordulását, és tovább védheti a pigment stabilitását.
A bevonási technológia specifikus alkalmazása. A gyémánt gyöngyházi pigmentek gyártási folyamatában a bevonási technológia alkalmazása általában a következő lépéseket tartalmazza:
Előkezelés. A gyöngyös pigmentek felszíni kezelése a szennyeződések és a szerves anyagok eltávolítása érdekében annak biztosítása érdekében, hogy a bevonóréteg egyenletesen rögzíthető legyen a pigment felületéhez.
A bevonó anyagok kiválasztása. Válassza ki a megfelelő bevonó anyagokat az alkalmazás követelményeinek megfelelően. A szervetlen anyagok, például a titán -dioxid és a szilícium -oxid kiváló UV -ellenállással rendelkeznek, míg a szerves anyagok, például a szilikon gyanták jobb rugalmasságot és tapadást biztosíthatnak.
Bevonat folyamat. Használjon megfelelő bevonási eljárásokat a gyöngyszemű pigmentek felületén lévő bevonó anyag egyenletes lefedéséhez. Általános módszerek közé tartozik a szol-gél módszer, a hidrotermikus módszer és a kémiai gőzlerakódás módszer. Ezek a folyamatok biztosíthatják a bevonatréteg egységességét és integritását.
Utófeldolgozás. A bevont gyöngyszemű pigment szárítva, szinterelt és más utófeldolgozási folyamatokkal továbbfejlesztett folyamatokat végeznek a bevonat réteg stabilitásának és tapadásának továbbfejlesztése érdekében.
