Kristálygyöngyös pigment Gyártó

Miért bonyolultabb a kristálygyöngyös pigmentek gyártási folyamata, mint más típusú pigmentek?
A kristálygyöngyös pigmentek bonyolultabb, mint más típusú pigmentek, főleg a következő okok miatt:
A kristálygyöngyös pigmentek általában többrétegű szerkezetből állnak, és mindegyik réteget pontosan ellenőrizni kell egy adott optikai hatás elérése érdekében. Ezek a rétegek tartalmazzák:
Szubsztrátréteg: Általában egy pelyhes csillám, szilícium -dioxid vagy szintetikus szubsztrát, amelynek magas átlátszósággal és jó optikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
Bevonat: A szubsztrát felületét egy vagy több réteg különböző fém -oxidok (például titán -dioxid, vas -oxid stb.) Bevonni kell, és ezeknek a bevonatok vastagsága és egységessége meghatározza a pigment színét és fényességét.
Az egyes rétegek vastagságát nagyon pontosan kell szabályozni, mivel a különböző vastagságú bevonatok eltérő interferenciahatásokat eredményeznek, ezáltal megváltoztatva a pigment színét és hatását. Ehhez rendkívül kifinomult bevonási technológiát és szigorú folyamatvezérlést igényel.
Maga a bevonási folyamat szintén nagyon összetett, általában fejlett folyamatokat, például kémiai gőzlerakódást (CVD), fizikai gőzlerakódást (PVD) vagy SOL-GEL-módszert használva. Ezeket a folyamatokat specifikus hőmérsékleti és nyomásfeltételek mellett kell elvégezni, hogy a bevonat egyenletes legyen, és rendelkezik a kívánt optikai tulajdonságokkal.
A kristálygyöngyök előállítása nagy tisztaságú alapanyagok felhasználását igényli, és minden szennyeződés befolyásolhatja a végső pigment optikai hatását és minőségét. Ehhez a nyersanyagok szigorú kiválasztását és feldolgozását igényli.
A pigmentek bevonás utáni utófeldolgozási lépéseket igényelnek, mint például a szinterelés, a felületkezelés és a részecskeméret-szabályozás, a pigment fizikai és kémiai stabilitásának biztosítása érdekében. Ezek a lépések növelik a gyártás bonyolultságát és költségeit is.
Az érintett vegyi anyagok és folyamatfeltételek (például a magas hőmérséklet és a vákuum környezet) miatt a gyártási folyamat szigorú környezeti ellenőrzési és biztonsági intézkedéseket igényel a szennyeződés megelőzése és a munkavállalók biztonságának biztosítása érdekében.
A kristálygyöngyök pigmentek kutatása és fejlesztése sok kísérletet és optimalizálást igényel a legjobb anyagkombináció és a folyamatparaméterek meghatározásához. Szigorú minőség -ellenőrzésre van szükség a gyártási folyamat során is annak biztosítása érdekében, hogy a pigmentek minden egyes tétele megfeleljen a szabványoknak.

Miért igényelnek a Crystal Gearlescent pigmentek nagy tisztaságú alapanyagokat?
Kristálygyöngyös pigmentek Nagy-tisztaságú nyersanyagokat igényel a következő okokból:
A kristálygyöngyös pigmentek, például a szikra, a gyöngyház és a színváltó hatások egyedi optikai optikai hatásai a pigment részecskék tükrözésétől, refrakciójától és beavatkozásától függnek. Bármely szennyeződés befolyásolja ezeket az optikai jelenségeket, ami színes eltérést és csökkent fényt eredményez. Ezért a nagy tisztaságú alapanyagok biztosíthatják, hogy a pigment rendelkezzen a várt optikai tulajdonságokkal.
A nagy tisztaságú alapanyagok biztosíthatják a pigmentek minden egyes tételének és hatásainak konzisztenciáját. A szennyeződések jelenléte a pigment színes eltérését okozhatja, különösen a tétel előállításában, befolyásolva a végtermék minőségét és az ügyfelek elégedettségét.
A nagy tisztaságú alapanyagok javítják a pigment kémiai és fizikai stabilitását. A szennyeződések olyan kémiai reakciókat okozhatnak, mint például a pigment oxidációja vagy elszíneződése különböző környezeti körülmények között, ezáltal befolyásolva annak tartósságát és szolgálati élettartamát.
Egyes alkalmazásokban, például a kozmetikumokban és az élelmiszer -csomagolásban a pigmenteknek érintkezésbe kell kerülniük az emberi testtel vagy ételekkel. A magas tisztaságú alapanyagok csökkenthetik a káros anyagok tartalmát, biztosíthatják a termék biztonságát és elkerülhetik az emberi egészség lehetséges károsodását.
A nagy tisztaságú nyersanyagok használata a gyártási folyamat számos lépését egyszerűsítheti, például a szennyeződések eltávolításához szükséges idő és költség csökkentése. Ezenkívül a nagy tisztességes anyagok konzisztenciája javíthatja a gyártási folyamat ellenőrzhetőségét, csökkentheti a hulladékot és az átdolgozást.
Néhány igényes alkalmazásban, például a csúcsminőségű autóipari bevonatokban és a csúcskategóriás kozmetikumokban a termékteljesítmény kritikus jelentőségű. A nagy tisztaságú alapanyagok biztosíthatják a pigmentek legjobb teljesítményét ezekben az alkalmazásokban, kiváló színtelítettséget, fényt és tartósságot biztosítva.